Ни одна из отраслей индустрии не накопила, пожалуй, такого опыта утилизации отходов многих производств, как цементная промышленность. В качестве исходных сырьевых компонентов и добавок она использует металлургические шлаки, отходы тепловых электростанций и горно-обогатительных предприятий.

Скажем, на Подольском цементном заводе идут в дело шлаки вторичной переплавки алюминия, содержащие 25—30 процентов окиси алюминия, которая существенно повышает активность цемента. На Одесском заводе используются отходы коксохимического производства, содержащие 20— 25 процентов оксида алюминия. Экономический эффект от применения отходов составляет здесь более шестидесяти тысяч рублей в год. Южгипроцемент совместно с Днепродзержинским заводом установили возможность добавления в сырьевую смесь отходов углеобогащения.

Установлено, что микропримеси, вводимые с отходами в состав сырьевых смесей, благоприятно влияют на образование клинкера, его фазовый состав и микроструктуру. Наличие во многих отходах цветной металлургии микропримесей титана, ванадия, цинка, меди, серы, хлора и хрома положительно сказывается на качестве получаемого цемента.

К сожалению, многие отходы используются еще недостаточно. Так, на тепловых электростанциях ежегодно выделяется до 90 миллионов тонн золы и шлаков; в народном же хозяйстве используется не более 18 миллионов тонн. В отвалах предприятий Министерства цветной металлургии содержится 455 миллионов тонн неиспользованных шлаков, ежегодно к ним еще добавляется около 32 миллионов тонн твердых отходов, для производства же цемента идет лишь небольшая доля этого сырья.

Выход автор статьи видит в строительстве комплекса предприятий, перерабатывающих горные отходы железорудной промышленности. Годовой экономический эффект такого комплекса оценивается в 120 миллиардов рублей, причем сооружение этих заводов обойдется вдвое дешевле, чем создание таких же по мощности предприятий, использующих натуральное сырье. Срок окупаемости затрат составит всего три года.